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T2紫铜棒生产技术的分析

2019-6-12 14:09:15 来源:www.tjztw.com 点击次数:

 

  生产T2紫铜棒等钢铁的韩国浦项FINEX技术。

  原燃料使用情况。铁矿石:入炉品位在61%,粒度在1毫米左右,用3种~4种矿石(巴西球团约50%,品位65%;本溪磁铁矿约30%;印度矿、新西兰沙铁),添加白云石、石灰石与铁矿石混均,再进入预还原炉。

  煤炭:灰分在6%~8%,动力煤占约30%,炼焦煤占1/4,压成14.57毫米的煤块,要用约50千克/吨的小块焦。

  反应炉(流化床)有4级。用脱除CO2的煤气(热值约为1400大卡/立方米)在流化床内对铁矿石进行还原。控制炉内温度在720摄氏度~750摄氏度(生产时需要对反应炉进行补热,要吹氧10立方米/吨),矿石还原度为60%~70%。这样,可以保证矿粉不粘结,出矿温度在750摄氏度,进入直接还原铁压块机,进行压块。压块后还原铁(温度在650摄氏度)进入熔融汽化炉。

  熔融汽化炉情况。熔融汽化炉内压力45Bar,有26个~28个风口,风口直径26厘米。炉内矿床高度约7米,风口区温度可达3000摄氏度,料面下部温度可达1050摄氏度。向炉内吹氧的温度在25摄氏度。加入熔融汽化炉内的块矿尚有30%~40%没有在流化床内还原,需要在熔融汽化炉内完成还原。熔融汽化炉产煤气量在1600立方米/吨~1700立方米/吨,渣铁比为300千克/吨左右,灰铁比在50千克/吨~60千克/吨。